真空上料机实用于很多行业中的粉体输送、计量配料的工艺流程一般要遵循洁净无污染、清洁清洗简便、密闭环保、配方精确等原则。传统的粉体输送设备,并不能一次满足药品,食品行业的应用需求,粉料真空上料机的真空密闭气力输送系统是*佳的解决方案。长期以来,在制药行业的固体制剂生产过程中,各生产环节之间粉体物料的输送问题已经成为改进生产工艺与提高产品质量的一个重要问题。静鑫通茂粉料真空上料机整机材质:,采用304或者316不锈钢材质制成,与物料接触皆为食品级材质,符合国家GMP相关标准,整个输送过程不产生污染。针对设计:内部无死角设计,减少粉体输送过程中的物料残留。整机设计充分考虑药品,食品行业的卫生洁净需求。采用了模块化设计,快速安装的方案,整机清洗方便快捷。
现在国内大多数生产厂家仍在采用人工上料。而*理想的输送方式应该是:尽量减少人与物料的直接接触,使物料的输送在一个封闭的环境中完成,这样,既可以节省人工,降低成本,又可以避免交叉污染,提高了固体制剂生产过程的自动化程度。
目前国内输送方式有:正压输送,负压输送等。这些形式都可以基本满足降低工人劳动强度,减少粉尘,保护物料不受环境污染等要求。
正压输送是利用系统起点的风机向输送管道内通入压缩空气,利用管道起点与终点的压力差,使空气在管道内流动,并带动物料运动的。正压输送系统中,物料由供料装置送入输送系统,在输送终点,物料与空气分离。
负压输送系统是以输送系统末端的引风装置运转时形成负压与外界压力差为动力的。由于压力差的存在,外界空气被吸入管道,同时物料随空气的运动而被带入管道。到达终点后,物料从空气中被分离出来并收集,空气则经净化后排入大气或循环使用。
随着其在中国的不断推广应用,必将会对我国在该领域优化生产工艺流程,有效地减少了交叉污染与粉尘,对提高食品,药品生产品质起到积极作用。在食品,药品行业的自动化粉体输送设备领域拥有众多成熟应用案例,粉料真空上料机在食品行业中被广泛使用,为企业混合、筛分、干燥等工艺自动化加料,帮助企业提高生产效益。